Краткое описание технологического процесса получения непрерывного базальтового волокна.

Базальтовая крошка фракцией от 5 до 20 мм загружается в бункер загрузчика электротельфером. Дозировка и загрузка базальтовой крошки в печь происходят в автоматическом режиме. Плавление базальта в печи происходит при температуре около 1500 °С. Расплав базальта самотеком поступает в фидерную часть печи, оттуда – в фильерный питатель, где формуются волокна. Затем сформировавшиеся волокна проходят через устройство для нанесения замасливателя и наматываются на бобину наматывающего аппарата. Намотанная бобина базальтовой комплексной нити снимается, и подается в сушило для сушки. Сухая комплексная нить используется для дальнейшей переработки: трощение, крутка, рубка.

Технологическое оборудование для производства непрерывного базальтового волокна.

Модульная установка для получения непрерывного волокна состоит из плавильной печи, загрузчика базальтовой крошки, системы отопления (рекуператор, коллектор, смеситель, горелки), фильерного питателя, трансформатора тока, замасливающего устройства, наматывающего аппарата и шкафа управления.

Количество модульных установок зависит от требуемой производительности производства.

Режим работы установки – круглосуточный.

Энергоносители: природный газ среднего давления;

электроэнергия 3х380 В , 50 Гц;

Температура фидера печи: 1480-1500 ℃;

Печь состоит из трех частей:

- бассейна, где происходит процесс плавления базальтовой крошки;

- газового пространства – топки, где сжигается необходимое для поддержания заданной температуры топливо;

- выработочной части (фидера), куда перетекает верхний слой хорошо проваренного расплава базальта, и направляется к фильерному питателю.

Все элементы печи имеют огнеупорную кладку, кладка имеет тепловую изоляцию из каолинового штапельного волокна и теплоизоляционного картона.

Печь отапливается газо-воздушной смесью, которая позволяет сжигать значительное количество газа в малом печном пространстве с низким значением коэффициента избытка воздуха.

Смесь вводится в печь через отверстия в своде печи вертикально вниз. Образующиеся при этом потоки пламени интенсифицируют теплообменные процессы, перемешивают потоки расплава, и улучшают его однородность.

Продукты сгорания (дымовые газы) удаляются через рекуператор, который также нагревает воздух, подаваемый в печь вентилятором высокого давления (ВВД), для горения газа.