Публичное Акционерное общество "Научно - исследовательский институт Стеклопластиков и волокна предлагает свои последние разработки в области оборудования и технологии производства волокон из горных пород - Непрерывного Базальтового волокна (далее - НБВ)
Предлагаем любые формы сотрудничества  - от составления ТЭО Инвестиций, до запуска завода "под ключ" и обучения персонала

Производство НБВ основано на использовании самых современных достижений научно-технического прогресса. Все оборудование выполнено в соответствии с требованиями современного рынка, безопасности и экологической чистоты.
Новизна и безусловные преимущества новой технологии заключаются в максимальном использовании специфики и возможностей физики расплава базальтовых пород для удешевления продукции. Наши решения позволяют, при условии сохранения качества,  значительно снизить себестоимость готовой продукции, увеличить производительность оборудования, что дает производителю убедительные преимущества на рынке неорганических волокон. 

Наименование продукции, предусмотренной к производству:

Ровинг базальтового волокна НБР 15 – 200Х20, на паковках (с нанесением замасливателя). ТУ У 023.001-2001
Нить базальтовая текстильная.
Срезы базальтового волокна НБС 15 – 200 ТУ У 023.001 – 2001
Волокно базальтовое рубленое (чопс).

Технология производства является разработкой и собственностью ОАО «НИИ Стеклопластиков и волокна».

Сырье поступает со склада автотранспортом в виде базальтовой крошки, размер фракции 5 – 15 мм. Входной контроль сырья осуществляется согласно ТУ, по двум показателям: размер фракции и засоренность. Сырье поступает в готовом для переработки виде (вымытое и прошедшее магнитную сепарацию).

Сырье загружается в передвижной бункер емкостью 0.5 м³, приводимый в движение электрической талью. Из бункера сырье подается в загрузочное устройство печи, конструкции ОАО «НИИСВ».

Плавка базальта осуществляется в плавильных печах конструкции НИИ СВ. Печи оснащены сертифицированными газовыми горелками НБ 10.11. В конструкцию печи входит теплообменник для охлаждения отходящих газов и подогрева воздуха, подаваемого на горение. Подача воздуха на горение осуществляется с помощью вентиляторов высокого давления (1 рабочий, 1 резервный на 5 печей). Над теплообменником расположен зонт, через который осуществляется отсос дымовых газов. С целью уменьшения температуры отходящих газов на трубах отвода устанавливаются дополнительные теплообменники для подогрева воздуха на сушку нити и подогрева бытовой воды.

Вытяжка нити осуществляется через платино-родиевые фильеры при температуре расплава, обеспечивающей вязкость, при которой расплав вытекает из фильер и создает непрерывную нить.

Нити собираются в пучек на ролике замасливателя и подаются для фиксации на валу наматывающего аппарата.

После наматывания определенной массы нити на катушку, осуществляется смена катушки на аппарате.

Сушка комплексной нити осуществляется до остаточной влажности не более 3%. В сушиле конструкции ОАО «НИИСВ», в качестве теплоносителя используется воздух, после теплообменника на пути отходящих от печей газов. Движение воздуха осуществляется вентилятором, входящим в комплект сушильного агрегата.

Выгруженная из сушильного агрегата нить на стеллажах транспортируется на участок перемотки. Моток комплексной нити устанавливается на шпулярник тростильной машины и перематывается в ровинг с заданными характеристиками. Готовые паковки устанавливаются на поддоны и используются в соответствии с дальнейшим назначением.

Технологическое оборудование производства:

Основу производства НБВ составляют правильные печи, разработанные нашими специалистами.
Характеристики одной печи:

• производительность: от 8 кг сухого волокна в час
• установленная мощность – 14 kw-h
• потребление природного газа – 8 m³/h
• оборотное водоснабжение - 2 m³/h

Другое технологическое оборудование:

• Наматывающее оборудование по намотке первичного волокна.
• Перематывающее и тростильное оборудование.
• Крутильное оборудование.
• Оборудование для приготовления и расхода замасливателей.
• Химические насосы для замасливателей.
• Сушильные установки для сушки волокна и срезов.
• Теплообменники.
• Вентиляторы высокого давления.
• Дымососы.
• Система циркуляционного водоснабжения.
• Упаковка.
• Автопогрузчик.

Кроме указанного оборудования, для производства НБВ необходимы фильерные питатели, изготовленные из Платино (90%) - Родиевого (10%) сплава, в расчете 2000 грамм на один рабочий узел. 

Экономические показатели производства Ровинга из НБВ.

            Все экономические показатели основываются на реальных данных действующего производства мощностью 1 000 тонн в год.

            Себестоимость продукции складывается из следующих составляющих:

1. Сырье и материалы – 10%
2. Топливо и др. технологическая энергия – 16%
3. Работы и услуги производственного характера – 3%
4. Основная и доп. З/плата – 24%
5. Социальные отчисления – 9%
6. Общепроизводственные расходы – 36%
7. Затраты будущих периодов – 2%